EN

Производство

МФ «Технокор» ООО обладает собственным производством порошковой металлургии, находящемся в Украине, г. Харьков, ул. Биологическая 13. Производственные мощности нашей компании позволяют производить до 50 тонн различных твердосплавных изделий в год и состоят из следующих участков:


1. Участок размола и смешивания

На этом этапе производства мы получаем смесь твердосплавную требуемого химического и гранулометрического состава. Приготовление смесей проводится в  восьми шаровых мельницах мокрого размола, которые по внутренней поверхности футерованы твердосплавными пластинами для исключения попадания стали в смесь. Размол и смешивание компонентов смеси твердосплавной ведется в защитной среде размольной жидкости. После смешивания смесь подвергается вакуумной сушке, упаковке в герметичную тару и маркировке.


Размол и смешивание компонентов смеси

2. Участок пластификации смеси твердосплавной

Здесь смесь твердосплавная смешивается с пластификатором для улучшения прессуемости.


3. Участок холодного прессования заготовок изделий

На данном участке на гидравлических прессах высокого давления в пресс-формах с твердосплавной рабочей частью формируются заготовки твердосплавных изделий. За 19 лет работы мы обладаем огромным парком различных пресс-форм. 


Формирование заготовки твердосплавного изделия Заготовки твердосплавных изделий

4. Участок вакуумного свободного спекания и спекания под давлением твердосплавных изделий

На данном этапе производства при температуре 1350–1550 градусов Цельсия и глубоком вакууме спекаются твердосплавные изделия. Для производства особо ответственных  изделий мы располагаем оборудованием для вакуумного спекания под давлением.


Контроль температуры спекания твердосплавного изделия закладка твердосплавного изделия в печь Извлечении твердосплавного изделия

Наша компания готова рассмотреть возможность изготовления любых изделий методом порошковой металлургии по чертежам заказчика.
Ниже в таблице приведен химический состав и основные физико-механические свойства наших материалов.
Характеристики в таблице приведены для среднезернистых сплавов с размером зерна карбидной фазы 2–5 мкм. Из данных марок возможно изготовление мелкозернистых сплавов (М) — размер зерна 0,5–2 мкм и крупнозернистых сплавов (К) — размер зерна 7–12 мкм.


Химический состав и основные физико-механические свойства материалов

Марка

Химический состав , %

Плотность,
г/куб. см

Твердость,
HRA

Предел прочности при изгибе,
Н/кв. мм

WC

TiC

Co

Ni

Cr

Твердые сплавы, полученные свободным спеканием

ВК-6

94

6

14,7–14,9

89–90

1650

ВК-8

92

8

14,6–14,7

88–89

1700

ВК-10

90

10

14,4–14,5

87–88

1750

ВК-11

89

11

14,3–14,4

86,5–87,5

1780

ВК-13

87

13

14,2–14,3

85,5–86,5

1800

ВК-15

85

15

14,0–14,1

84–85

1900

ВК-20

80

20

13,5–13,6

82–83

2100

ВК-25

75

25

13,0–13,2

79–80

2200

ВК-30

70

30

12,5–12,8

78–79

2250

Т5К10

85

5

10

12,5–13.1

88–89

1450

Т14К8

78

14

8

11,2–11,6

89–90

1300

Т15К6

79

15

6

11,1–11,6

89,5–90,5

1200

Твердые сплавы, полученные вакуумным спеканием под давлением

ВКН-11Х

89

5

5

1

14,2–14,4

86

2900

ВКН-15Х

85

7

7

1

13,9–14,1

85

2900

ВКН-20Х

80

9

9

2

13,4–13,5

83

2700

ВКН-25Х

75

12

12

1

12,9–13,1

81

2700

ВКН-30Х

70

13

15

2

12,6–12,8

79

2600

ВН-15

85

15

14,0–14,1

84

2700

ВН-20

80

20

13,5–13,6

82

2500


5. Ремонтно-механический участок

Мы имеем собственное ремонтное отделение, состоящее из токарного, сверлильного и фрезерного станков и позволяющее полностью обслуживать собственное производство. Это сводит к минимуму простои производства на ремонт.


6. Лаборатория, состоящая из отдела входного контроля сырья и отдела технического контроля готовой продукции

Входной контроль сырья проводится с помощью рентгено-флюорисцентного анализа. Технический контроль готовой продукции включает в себя определение твердости, плотности, предела прочности при изгибе и металлографические исследования микроструктуры контрольных образцов, производимых с каждой партией продукции, а также,  контроль плотности и геометрических размеров на готовых изделиях. На основании проведенного контроля заполняется сертификат качества на партию изделий.


Металлографическое исследования микроструктуры контрольных образцов 

Контроль плотности и геометрических размеров Контроль твердости

Наши опытные технологи детально изучат чертежи и условия работы заказываемых Вами изделий, выберут материал изделия, спроектируют и закажут пресс-формы с рабочей зоной из твердого сплава. Контроль за производственным процессом будет осуществляться на всех его этапах, что позволяет производить твердосплавные изделия высокого качества по конкурентно способным ценам.