Производство
МФ «Технокор» ООО обладает собственным производством порошковой металлургии, находящемся в Украине, г. Харьков, ул. Биологическая 13. Производственные мощности нашей компании позволяют производить до 50 тонн различных твердосплавных изделий в год и состоят из следующих участков:
1. Участок размола и смешивания
На этом этапе производства мы получаем смесь твердосплавную требуемого химического и гранулометрического состава. Приготовление смесей проводится в восьми шаровых мельницах мокрого размола, которые по внутренней поверхности футерованы твердосплавными пластинами для исключения попадания стали в смесь. Размол и смешивание компонентов смеси твердосплавной ведется в защитной среде размольной жидкости. После смешивания смесь подвергается вакуумной сушке, упаковке в герметичную тару и маркировке.
2. Участок пластификации смеси твердосплавной
Здесь смесь твердосплавная смешивается с пластификатором для улучшения прессуемости.
3. Участок холодного прессования заготовок изделий
На данном участке на гидравлических прессах высокого давления в пресс-формах с твердосплавной рабочей частью формируются заготовки твердосплавных изделий. За 19 лет работы мы обладаем огромным парком различных пресс-форм.
4. Участок вакуумного свободного спекания и спекания под давлением твердосплавных изделий
На данном этапе производства при температуре 1350–1550 градусов Цельсия и глубоком вакууме спекаются твердосплавные изделия. Для производства особо ответственных изделий мы располагаем оборудованием для вакуумного спекания под давлением.
Наша компания готова рассмотреть возможность изготовления любых изделий методом порошковой металлургии по чертежам заказчика.
Ниже в таблице приведен химический состав и основные физико-механические свойства наших материалов.
Характеристики в таблице приведены для среднезернистых сплавов с размером зерна карбидной фазы 2–5 мкм. Из данных марок возможно изготовление мелкозернистых сплавов (М) — размер зерна 0,5–2 мкм и крупнозернистых сплавов (К) — размер зерна 7–12 мкм.
Химический состав и основные физико-механические свойства материалов
|
Марка |
Химический состав , % |
Плотность,
|
Твердость,
|
Предел прочности при изгибе,
| ||||
|
WC |
TiC |
Co |
Ni |
Cr | ||||
|
Твердые сплавы, полученные свободным спеканием | ||||||||
|
ВК-6 |
94 |
— |
6 |
— |
— |
14,7–14,9 |
89–90 |
1650 |
|
ВК-8 |
92 |
— |
8 |
— |
— |
14,6–14,7 |
88–89 |
1700 |
|
ВК-10 |
90 |
— |
10 |
— |
— |
14,4–14,5 |
87–88 |
1750 |
|
ВК-11 |
89 |
— |
11 |
— |
— |
14,3–14,4 |
86,5–87,5 |
1780 |
|
ВК-13 |
87 |
— |
13 |
— |
— |
14,2–14,3 |
85,5–86,5 |
1800 |
|
ВК-15 |
85 |
— |
15 |
— |
— |
14,0–14,1 |
84–85 |
1900 |
|
ВК-20 |
80 |
— |
20 |
— |
— |
13,5–13,6 |
82–83 |
2100 |
|
ВК-25 |
75 |
— |
25 |
— |
— |
13,0–13,2 |
79–80 |
2200 |
|
ВК-30 |
70 |
— |
30 |
— |
— |
12,5–12,8 |
78–79 |
2250 |
|
Т5К10 |
85 |
5 |
10 |
— |
— |
12,5–13.1 |
88–89 |
1450 |
|
Т14К8 |
78 |
14 |
8 |
— |
— |
11,2–11,6 |
89–90 |
1300 |
|
Т15К6 |
79 |
15 |
6 |
— |
— |
11,1–11,6 |
89,5–90,5 |
1200 |
|
Твердые сплавы, полученные вакуумным спеканием под давлением | ||||||||
|
ВКН-11Х |
89 |
— |
5 |
5 |
1 |
14,2–14,4 |
86 |
2900 |
|
ВКН-15Х |
85 |
— |
7 |
7 |
1 |
13,9–14,1 |
85 |
2900 |
|
ВКН-20Х |
80 |
— |
9 |
9 |
2 |
13,4–13,5 |
83 |
2700 |
|
ВКН-25Х |
75 |
— |
12 |
12 |
1 |
12,9–13,1 |
81 |
2700 |
|
ВКН-30Х |
70 |
— |
13 |
15 |
2 |
12,6–12,8 |
79 |
2600 |
|
ВН-15 |
85 |
— |
— |
15 |
— |
14,0–14,1 |
84 |
2700 |
|
ВН-20 |
80 |
— |
— |
20 |
— |
13,5–13,6 |
82 |
2500 |
5. Ремонтно-механический участок
Мы имеем собственное ремонтное отделение, состоящее из токарного, сверлильного и фрезерного станков и позволяющее полностью обслуживать собственное производство. Это сводит к минимуму простои производства на ремонт.
6. Лаборатория, состоящая из отдела входного контроля сырья и отдела технического контроля готовой продукции
Входной контроль сырья проводится с помощью рентгено-флюорисцентного анализа. Технический контроль готовой продукции включает в себя определение твердости, плотности, предела прочности при изгибе и металлографические исследования микроструктуры контрольных образцов, производимых с каждой партией продукции, а также, контроль плотности и геометрических размеров на готовых изделиях. На основании проведенного контроля заполняется сертификат качества на партию изделий.
Наши опытные технологи детально изучат чертежи и условия работы заказываемых Вами изделий, выберут материал изделия, спроектируют и закажут пресс-формы с рабочей зоной из твердого сплава. Контроль за производственным процессом будет осуществляться на всех его этапах, что позволяет производить твердосплавные изделия высокого качества по конкурентно способным ценам.